A kalibrálás azon tevékenységeket jelenti, amikkel (adott körülmények esetén) eldönthető a kapcsolat a mérőműszer vagy az optikai mérőgép  rendszer érték mutatása, és a mérendő mennyiség mértékkel, illetve anyagmintával megtestesített, vagy használati etalonnal megvalósított (helyes) értéke között. Az akkreditált kalibrálás  mérőműszer kalibrálása azt tárja fel, hogy a mérőeszköz által kijelzett érték mekkora hibával tér el a mért mennyiség helyes értékétől.

A műszerkalibrálás eredményei alapján általában  az optikai mérőgép minősítést is végeznek, azaz megállapítják, hogy a mérőeszköz a kalibrálási során kapott eredményeket kiértékelve megfelel-e az alkalmazáshoz szükséges követelménynek.Gyakran előfordul, hogy a keménységmérők  minta mérete, vagy elhelyezkedése nem teszi lehetővé, hogy a szabványos, telepített keménységmérőkkel mérjük a minta keménységét. Erre a célra általában visszapattanásos elven mérő Leeb keménységmérőt, vagy ultrahangos keménységmérőket  lehet alkalmazni. Bár míg az így mért értékek átszámíthatóak hagyományosan skálákra, az anyagvastagság, vagy az akkreditált kalibrálás  felület kialakítása, az anyagszerkezet nem mindig teszi lehetővé ezek alkalmazását.

A kínálatunkban éppen ezért, hagyományos optikai mérőgépek  lenyomati elven - csökkentett erővel - mérő keménységmérők, keménységmérő fogók is megtalálhatóak.  Például az autóiparban, légi közlekedésben és orvostechnikában alkalmazott szerszámok minőségi kontúrmérők esetén a legapróbb részletek is számítanak. Az ipari méréstechnikának köszönhetően felfedezett eltérések csökkentik a profilprojektorok  költségeket és hozzájárulnak a hibák elkerüléséhez a kontúrmérők . Ez a mérőlaborban vizsgált minden egyes alkatrészre, valamint a futószalagon, sorozatgyártásban készült darabokra ugyanúgy érvényes.Teljesen automata felhasználó-független mérőrendszer, mely tökéletesen jó alternatívája egy mérő mikroszkópnak, profilprojektoroknak vagy magasságmérőnek is, kiváló ár/teljesítmény aránnyal.